ဖန်ခွက်လုပ်နည်းနှင့် ဖန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များသည် အဘယ်နည်း Cn editor မှ အောက်ပါနည်းလမ်းများကို မိတ်ဆက်ပေးပါသည်။
1. Batching- ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပစ္စည်းစာရင်းအရ အမျိုးမျိုးသော ကုန်ကြမ်းများကို ချိန်တွယ်ပြီး ရောမွှေစက်တစ်ခုတွင် အညီအမျှ ရောမွှေပါ။ဖန်ထည်၏အဓိကကုန်ကြမ်းများမှာ- ကလင်းကျောက်၊ ထုံးကျောက်၊ feldspar၊ ဆိုဒါပြာ၊ boric acid စသည်တို့ဖြစ်သည်။
2. အရည်ပျော်ခြင်း ၊ ပြင်ဆင်ထားသော ကုန်ကြမ်းများကို တူညီသော ပူဖောင်းကင်းစင်သော အရည်ဖန်ခွက်အဖြစ် ဖန်တီးရန် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် အပူပေးသည်။ဤသည်မှာ အလွန်ရှုပ်ထွေးသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုတုံ့ပြန်မှု ဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ဖန်ခွက်များ အရည်ပျော်ခြင်းကို မီးဖိုထဲတွင် ပြုလုပ်သည်။အဓိကအားဖြင့် မီးဖိုအမျိုးအစား နှစ်မျိုးရှိသည်- တစ်မျိုးမှာ မီးဖိုချောင်ဖြစ်ပြီး၊ တစ်ခုမှာ မီးဖိုချောင်တွင် မီးဖိုချောင်တွင် ထည့်ကာ မီးစင်အပြင်ဘက်တွင် အပူပေးသည်။သေးငယ်သော မီးစင်ငယ်တစ်ခုတွင် Crucible တစ်လုံးသာ ထားရှိနိုင်ပြီး ကြီးမားသော မီးဖိုချောင်တွင် Crucible 20 အထိ ထားရှိနိုင်ပါသည်။Crucible kiln သည် ကွာဟမှု ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်ပြီး ယခုအခါတွင် optical glass နှင့် color glass ကိုသာ crucible kiln တွင် ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။နောက်တစ်ခုကတော့ မီးဖိုထဲမှာ ဖရစ်ခဲတွေကို အရည်ပျော်ပြီး ဖန်ရည်အဆင့်ရဲ့ အပေါ်ပိုင်းမှာ မီးဖွင့်ပြီး အပူပေးမယ့် တိုင်ကီမီးဖိုပါ။ဖန်၏ အရည်ပျော်မှု အပူချိန်မှာ အများအားဖြင့် 1300 ~ 1600 ゜C ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ထဲမှ အများစုမှာ မီးတောက်ဖြင့် အပူပေးပြီး အချို့ကို လျှပ်စစ် အရည်ပျော်မီးဖိုဟုခေါ်သော လျှပ်စစ်စီးကြောင်းဖြင့် အပူပေးသည်။ယခုအခါ တိုင်ကီမီးဖိုများကို အဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်နေပါသည်။သေးငယ်သော မီးဖိုများသည် မီတာများစွာရှိနိုင်ပြီး အကြီးများသည် မီတာ ၄၀၀ ကျော်အထိ ကြီးမားနိုင်သည်။
3. ဖွဲ့စည်းခြင်းဆိုသည်မှာ သွန်းသောဖန်ခွက်ကို ပုံသေပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် အစိုင်အခဲထုတ်ကုန်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြစ်ပါသည်။အအေးခံသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည့် သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်အကွာအဝေးအတွင်းသာ ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။ပထမဖန်ခွက်သည် ပျစ်သောအရည်မှ ပလပ်စတစ်အခြေအနေသို့ ပြောင်းလဲပြီးနောက် ကြွပ်ဆတ်သော အစိုင်အခဲအခြေအနေသို့ ပြောင်းလဲသည်။ဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းလမ်းများကို manual forming နှင့် mechanical forming ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။
A. အတုဖွဲ့ခြင်း။(၁) နီကယ်ခရိုမီယမ် အလွိုင်းမှုတ်ပိုက်ကို အသုံးပြု၍ လေမှုတ်ခြင်း၊ ဖန်ဘောလုံးတစ်လုံးကို ကောက်ယူပြီး ပုံစံခွက်ထဲလှည့်စဉ်မှုတ်ခြင်းလည်း ရှိပါသည်။ဖန်ပူဖောင်းများ၊ ပုလင်းများ၊ ဘောလုံးများ (မျက်မှန်အတွက်) စသည်တို့အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ (၂) ပုံဆွဲခြင်း- ပူဖောင်းများအဖြစ်သို့ မှုတ်ပြီးနောက် အခြားအလုပ်သမားတစ်ဦးက ၎င်းကို အပေါ်ထပ်ပန်းကန်ပြားဖြင့် ကပ်ထားသည်။ဖန်ပြွန် သို့မဟုတ် ချောင်းများပြုလုပ်ရန် အဓိကအားဖြင့် လူနှစ်ဦးအား ဆွဲနေစဉ် လေမှုတ်သည်။(၃) ဖန်ခွက်တစ်ခြမ်းကို ကောက်ကိုင်ကာ အဝိုက်ပုံစံခွက်ထဲသို့ ကျစေရန် ကတ်ကြေးဖြင့် ခုတ်ထစ်ပြီး နှိပ်ပါ။ခွက်များ၊ ပန်းကန်ပြားများ စသည်တို့ကို ဖန်တီးရာတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ (၄) အခမဲ့ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ ကောက်နှုတ်ခြင်းနှင့် လက်မှုပစ္စည်းများကို ပလာယာ၊ ကတ်ကြေး၊ ညှပ်နှင့် အခြားကိရိယာများဖြင့် တိုက်ရိုက်ပြုလုပ်ခြင်း။
B. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းခြင်း။မြင့်မားသောအလုပ်သမားပြင်းထန်မှု၊ မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် အတုပြုလုပ်ခြင်း၏ညံ့ဖျင်းသောအခြေအနေများကြောင့်၊ ၎င်းတို့အများစုကို လွတ်လပ်စွာဖွဲ့စည်းခြင်းမှလွဲ၍ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပုံစံဖြင့် အစားထိုးခဲ့သည်။နှိပ်ခြင်း၊ လေမှုတ်ခြင်းနှင့် ပုံဆွဲခြင်းအပြင် စက်ဖွဲ့စည်းခြင်းတွင် (၁) ထူထဲသောဖန်သားပြားထုတ်လုပ်ရန်၊ ထွင်းဖန်ခွက်၊ ဝါယာကြိုးစသည်ဖြင့် ပုံသွင်းနည်း (၂) ဖန်သားပြင်ကို ထုတ်လုပ်ရန် ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသွင်းနည်း။
C. (3) Centrifugal Casting နည်းလမ်းကို ကြီးမားသော အချင်း ဖန်ပြွန်များ၊ အသုံးအဆောင်များနှင့် ကြီးမားသော တုံ့ပြန်မှု အိုးများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။၎င်းသည် မြန်နှုန်းမြင့် လှည့်နေသော ပုံစံခွက်ထဲသို့ ဖန်အရည်ပျော်မှုကို ထိုးသွင်းရန် ဖြစ်သည်။Centrifugal တွန်းအားကြောင့်၊ ဖန်ခွက်သည် မှိုနံရံတွင် တွယ်ကပ်နေပြီး ဖန်သည် မာကျောသည်အထိ လည်ပတ်မှု ဆက်လက်ရှိနေပါသည်။(၄) Sintering နည်းလမ်းကို အမြှုပ်ထွက်အောင်ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။၎င်းသည် ဖန်မှုန့်ထဲသို့ အမြှုပ်ထွက်အောင် ထည့်ပြီး သတ္တုဖုံးထားသော မှိုတစ်ခုတွင် အပူပေးရန်ဖြစ်သည်။ကောင်းသော အပူလျှပ်ကာနှင့် အသံ လျှပ်ကာပစ္စည်းဖြစ်သည့် ဖန်၏အပူပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပိတ်ထားသော ပူဖောင်းများစွာကို ဖွဲ့စည်းထားသည်။ထို့အပြင် ဖန်ပြားပုံသဏ္ဍာန်တွင် ဒေါင်လိုက်ပုံဆွဲနည်း၊ ပြားချပ်ချပ်ပုံဆွဲနည်းနှင့် float နည်းလမ်းတို့ ပါဝင်သည်။Float Method သည် အရည်ပျော်သော သတ္တု (TIN) ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖန်ခွက်များ ပြားချပ်ချပ်လေး ဖြစ်အောင် ဖန်တီးနိုင်သော နည်းလမ်းဖြစ်သည်။၎င်း၏အဓိကအားသာချက်များမှာ မြင့်မားသောမှန်အရည်အသွေး (အပြားနှင့်တောက်ပသော)၊ လျင်မြန်သောဆွဲနှုန်းနှင့် ကြီးမားသောအထွက်နှုန်းတို့ဖြစ်သည်။
4. လိမ်းပြီးနောက်၊ ဖန်သားသည် ပြင်းထန်သော အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုများကို ကြုံတွေ့ရပြီး ဖန်သားအတွင်း အပူဖိစီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ဤအပူဖိအားသည် ဖန်ထည်ပစ္စည်းများ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အပူတည်ငြိမ်မှုကို လျော့နည်းစေမည်ဖြစ်သည်။၎င်းကို တိုက်ရိုက်အအေးခံပါက၊ အအေးခံချိန် သို့မဟုတ် နောက်ပိုင်းတွင် သိုလှောင်မှု၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် အသုံးပြုမှု (အအေးခံဖန်ကွဲခြင်းဟု အများအားဖြင့် သိကြသည့်) အအေးခံချိန် သို့မဟုတ် နောက်ပိုင်းတွင် သူ့အလိုလို ကွဲသွားနိုင်သည်။အအေးမိပေါက်ကွဲခြင်းကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဖန်ထည်ပစ္စည်းများကို ဖွဲ့စည်းပြီးသောအခါတွင် နှပ်ထားရပါမည်။Annealing သည် အပူချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုတွင် အပူကို ထိန်းထားရန် သို့မဟုတ် ဖန်ခွက်အတွင်းရှိ အပူဖိစီးမှုအား ဖယ်ရှားရန် သို့မဟုတ် လျှော့ချရန် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ခွင့်ပြုထားသည့်တန်ဖိုးအထိ လျှော့ချရန်ဖြစ်သည်။
ထို့အပြင်၊ အချို့သော ဖန်ပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့၏ ခွန်အားကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် မာကျောစေနိုင်သည်။ပါဝင်သည်- ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာတင်းမာခြင်း (quenching)၊ ပိုထူသောမျက်မှန်များ၊ တက်ဘလက်မျက်မှန်များ၊ ကားလေကာမှန်များစသည်တို့အတွက်အသုံးပြုသည်;လက်ပတ်နာရီအဖုံးဖန်၊ လေကြောင်းဖန်ခွက်စသည်တို့အတွက် အသုံးပြုသော ဓာတုတင်းကျပ်ခြင်း (အိုင်းယွန်းလဲလှယ်ခြင်း)၊ တင်းမာခြင်း၏နိယာမမှာ ဖန်သားမျက်နှာပြင်အပေါ်ယံအလွှာပေါ်ရှိ ဖိသိပ်ထားသောဖိအားကို ထုတ်ပေးခြင်းဖြစ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- ဇူလိုင်-၁၂-၂၀၂၂